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溫宇光是CPP412機組質檢員,他切實感受到了由此帶來的方便快捷:“以前,施工數據主要依靠人工填寫報表,勞動強度大、管理方式落后、工作效率低、統計誤差大,會嚴重影響數據時效性、準確性和可追溯性。現在,只要一掃碼,數據便顯示出來,簡單填寫后便可實時上傳,能夠節省30%的現場數據采集工作量和90%的數據整理工作量。目前,全線完成了40余萬條建設期數據的采集和存儲,21個機組全部安裝GPS模塊,21套焊接機組的組網及作業場景視頻監控布置,20套自動焊機、17套防腐機組工況數據實時自動上傳。特別是AUT原始文件、RT底片掃描文件將上傳系統永久留存,獲得授權人員可以通過系統實時對無損檢測結果進行跟蹤、審查。
數據就像有思想會說話的大腦,存儲越多,處理越順暢,利用就越有效,就越能體現出管道多的智慧。設計數字化實現了云端部署,統一標準、統一理念、統一存儲、統一移交。將17大類施工數據返回設計平臺,由設計單位在設計平臺自動生成竣工圖;物資采購數字化,將物資信息與施工信息建立關聯,可以查詢每道焊口的上下游鋼管信息;智能工地為每一臺自動焊裝備配置了數據采集系統,把互聯網技術融入到自動焊施工中,實現了實時視頻監控和施工數據采集與,對現場質量和HSE管控發揮了重要作用。焊接過程中,操作人員的送絲速度、電流、電壓等影響焊接質量的關鍵數據會實時上傳到管道工程建設管理系統。數據一旦出標準值,系統會自動報警,管理人員坐在辦公室便掌握了焊接動態。